（1）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

（2）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

（4）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

（5）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

（6）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

二、在工作中发现问题时应该怎么做？

1、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

2、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

3、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。