超声波切带机剪切出来的产品美观大方，不掉色、不裂口、不发黑、不变黄，产品的档次提高了不少，利润也因此更好。但是，为什么它的切刀那么容易磨损呢？

要了解切刀磨损原因，必须先明白它的工作原理：

超声波剪切机(超声波切带机)是超声波熔接技术与传统剪切相结合的设备，其工作原理是：在超声波发生器工作时，超声波能量通过超声波换能器传到焊头，使焊头与切刀产生剧烈的振动摩擦，再利用空气压力，使切刀逐渐与焊头接近，从而达到剪切目的。

超声波切带机适宜织带、丝带的剪切，切刀在通常情况下是直刀，但有时也经过改变切刀形状来实现剪切斜角、梯形、平行四边形、燕尾形等。超声波切带机是经过计算机编程来实现参数设置，使产品能满足各个行业的需要。

那么，切刀磨损的原因又是什么呢？

首先，超声波切带是利用高速摩擦和切刀加压来实现切断效果的，既然要摩擦，就必须有接触，虽然在整个剪切过程中有丝带（织带）提供缓冲效果，切刀和超声波钢模并没有彻底接触，但是，在每秒钟20万次的震动过程中，切刀正在气压的作用下下降，再与超声波焊头振动摩擦，缓冲的效果并不是非常显著（特别是在切薄的丝带时），切刀与丝带（织带）本身也会高速摩擦，从而导致切刀磨损，再加上压缩空气的作用时间也有延迟， 切刀在下压过程中会因为惯性而无法立即停止， 从而可能导致切刀与超声波焊头接触过深，磨损切刀同时也会缩短超声波振子的使用寿命。这就是我们一直强调在剪切过程中气压不能太大的原因。因此，在调试时，在达到剪切效果的前提下，比较尽量减小空气压力。

第二，超声波切带是经过超越20KHZ的高速摩擦和加压实现切削的，超声波自身对于切刀也有一定的研磨作用。而超声波焊头也是用优良合金钢制造的，热处理后，期硬度会达到60以上，因为切刀和超声波焊头可能会发生撞击，超声波的切刀也必须用优良模具钢材制造。